公司拥有热泵研发技术20多名，并投入巨额资金建设产品检测研发实验室，不断升级提高热泵烘干机的质量和智能化；公司厂房10万平方米，共有员工1000多名，具备强大的生产能力，产品库存充足。
宏景牌木材热泵烘干机的概述：
木材热泵烘干机本质是一种高温热泵烘干机，本机通过压缩空气进行升温（烘干房内可调温度为：8℃-75℃，可调湿度：5%-95%），完全不用锅炉、不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用蒸汽，只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量，整机安全、环保、卫生、、无废气排放，运行电费，是一种节能环保的烘干解决方案，在农产品烘干、中材烘干、食用菌烘干、米粉面条烘干、肉制品烘干、海鱼海虾烘干、污泥烘干、工业产品烘干等领域有着很强的优势。
高温热泵烘干除湿一体机、高温除湿机、佛香烘干机、佛香烘炉、佛香局炉、腊肠烘干机、腊味烘干机、腊鸭烘干机、食品烘干机、米粉烘干机、红薯粉条烘干机、地瓜粉条烘干机、面条烘干机、挂面烘干机、农副产品烘干机、辣椒烘干机、指天椒烘干机、蔬菜烘干机、苦瓜烘干机、青瓜烘干机、丝瓜烘干机、食用菌烘干机、香菇烘干机、菌渣烘干机、天麻热泵烘干机、药材烘干机、山药烘干机、鱼胜草烘干机、矛根烘干机、大黄烘干机、当归烘干机、工业烘干机、家具烘干机、皮革烘干机、胶套烘干机、塑料烘干机等。
自动化智能材干燥设备，智能设置温度湿度控制，难能可贵的材烘箱
材种类繁多，而且每一种都需要经过一个很重要的步骤，那就是烘干。烘干之后才适合长时间存放，否则很快就腐烂。于是烘干的机器以及烘干工艺都至关重要。自从有了材烘干机，农商们再也不用担心材的干燥问题了。一机在手，烦恼无忧。空气能热泵机器，配合聚氨酯烘箱，无死角烘干，循环风量，受热非常均匀，成泽佳，药性好，是材干燥的福音。
小型材烘干机、热风循环材烘干机、自动化材烘房、箱式材烘干机控温湿
1、全自动控制、智能化操作，无需人工翻动，大大减少人工及劳动强度，降低运行成本。
2、材烘干机有烘干，除湿功能，能控制物料温度，湿度，一般烘干时间要比其他传统烘干方法要短。
3、具有普通空气能热泵烘干机的性能，而且还加装显热换热器，能够使新风与热烘干房的排风有效地进行一次换热，使进入冷凝器的新风温度大幅提升，间接减少热泵烘干机的工作负荷。
4、热泵材烘干机可开机使用，不受天气影响，不锈钢外壳，使用寿命长达10年以上。
5、具有分时段编程，可以中温高温烘干、冷干、恒温除湿烘干等，满足各个行业不同物料的烘干要求。热泵烘干机组可自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。
烘干机系统的组成
1、制热主机:利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干物料;
2、保温烘房:主要是用来摆放要烘干的物料，采用10CM聚氨酯保温板，填充密度40公斤，保温效果更好，同时也可以避免热量的流失;
3、循环风系统:通过耐高温高湿的循环风机，将热量带到烘房内的每一个角落从而提升烘房内温度,并将物料蒸发出来的水分带走;
4、排水系统:主要是利用冷凝器将冷凝的水分排放到室外，更好地降低室内空气的湿度;
5、排湿系统:将烘干房内高湿度的水分排出，达到干燥的目的;
6、废热回收系统:三道废热回收，程度的减少热量损失，烘干;
7、智能控制系统:采用触摸屏控制，多可设定10个时间段，每个时间段可分别设定不同的烘干温度、湿度及系统工作模式等。
8、预警系统:可以按照客户需求，根据时间、温度、湿度等参数设置预警，方便提醒客户。
那么除了温度这一影响因素外，还有那些需要注意的呢？
1、采用材烘干机进行干燥时，物料的堆积厚度，摆放方式会影响烘干速度。应该合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度。
2、 材也包括根、茎、叶、果实、种子、皮类等，其外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等等因素都会影响烘干的过程。因此，需要根据不同的性质进行调整合适的烘干曲线。
3、注意受热温度要均匀一致，如果温度不均匀，将会对烘干的药材的药质和药理性产生破坏，影响其效果。
4、注意低温烘干，慢速脱水，采用材烘干机进行烘干时，要用低温热空气对流的方式，这样才能材脱水保持均匀，降低其组织结构的损害。
5、烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有关系。
6、大多数药材都属于芳香类物质，因此在烘干过程中要采用低温干燥，随时注意温湿度、氧化作用等参数的变化，这样容易保留芳香类物质。
7、原则上采用材烘干机进行烘干的时候要求单一品种进行，不能够多品种混合在一起进行烘干。
8、意保持药材烘干后的颜色，色泽是检验烘干质量及效果的重要标志之一，烘干过程要随时进行观察调整，保持其天然颜色不改变，必要的时候可以在烘干前增加一些工艺。
干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。
一、自然干燥:就是在风和日暖(气温不低于20^C )相对湿度60%- 809%的地区或季节,将湿面条挂在挂杆上,自然风干。
由于烘干时间长,因此产品质量好且不易出现面。我国民间多用此法。
二烘房干燥可分为四个阶段:
①冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1 .4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的
任务是除去湿面条表层的一部分水分,以固定其组织,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属自由水,易靠蒸发作用去除,
所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30°C ,强通风,时间为30分钟,水分由329 ~
35%6"下降为27%6 ~289%。
②保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面
汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为
35. ~45°C ,相对湿度75 %6- - 8596 ,运行时间30分钟,水分由27%一2896 下降为25%。
③保湿出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度。保
证水分的大量去除。此阶段温度为45 ~50t ,相对湿度559%- 60% ,时间为90分钟,水分由2596下降至169- -17%。
④升温降温阶段:挂面经前几个干燥阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低
面温,利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度, -般以2- 3min降低1"C为合理。时间为90分钟。
高温热泵烘干机设计的分段烘干应用改变了中低温单一烘干操作的传统干燥理念，为满足新型除湿干燥机适合各种干燥工艺，公司成立了除湿干燥工艺研发中心，匹配完善的热泵除湿干燥房试验系统，
